光伏区管桩基础施工 一、施工流程： 二、管桩施工 2.1.施工准备 1）来料检查：PHC 混凝土管桩进场后应与监理、供应商、施工单位四方一 起对进入施工现场的 PHC 桩进行检查验收。 PHC 桩主要检查桩的外观尺寸及管 桩的产品证明书。PHC 桩的外观尺寸允许误差根据《先张法预应力混凝土管桩》 （GB13476-2009）的规定进行验收，应符合下列要求： 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的 0.5% ；每处粘和麻面的深度 粘皮和麻面 不大于 5mm ，且应修补 漏浆深度不大于 5mm ，每处漏浆长度不大于 300mm ，累计长度不大于管桩长度 桩身合缝漏浆 的10% ，或对称漏浆的搭接长度不大于 100mm ，且应修补 局部磕损 磕损深度不大于 5mm ，每处面积不大于50cm²，且应修补 内外表面露筋 不允许 外观 表面裂缝 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限 桩端面平整度 管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面 断筋，脱头 不允许 桩套箍凹陷 凹陷深度不大于 5mm ，面积不大于500mm² 内表面混凝土塌落 不允许 接头和桩套箍与桩 漏浆深度不大于 5mm ，漏浆长度不大于周长的 1/6 ，且应修补，孔洞和蜂窝不 身结合面 允许 桩长 ±0.5% 直径 ﹢5/-2mm 壁厚 ﹢20/-0mm 端部倾斜 ≤0.5%*D 桩体弯曲 ＜1/1000*L 外侧平面度 0.50% 保护层厚度 ﹢5/-0mm 内径 ﹢0/-1mm 端板 外径 ﹢0/-2mm 厚度 ﹢不限/-0mm 2）施工机械及人员到位，做好管桩施工技术交底 2.2 管桩堆放、摆放及拖运 1）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可 靠的防滚、防滑措施； 2）采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m 采用两端勾吊吊运。 ▲管桩吊卸 3）桩堆放底层应在距两端 0.207L 吊点位置放好垫枕（如图B 所示），垫枕 支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防 滑。 4）管桩堆放区应做好标识牌，标识牌上应标明该批管桩的长度，应用区域 等区别信息。不允许多种长度的管桩集中堆放。管桩应按不同规格、长度及施工流 程顺序分别堆放,场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放及运输过程堆码时直径 为 300~400mm 的管桩不宜超过 2 层。 ▲管桩堆放 5）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避 免剧烈振动，防止桩身裂损； 6）桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀； 7）当使用拖拉取桩时管桩叠层堆放不应超过两层，桩的拖地端应用废轮胎 等弹性材料进行保护； 2.3 打桩施工 1） 测量定位：根据控制点资料明确现场控制点具置，施放轴线和桩位， 每个桩点插短钢筋（筷子），并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位 后再进行复测。定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查， 轴线cm，确认后方可开始施工。 ▲桩点定位 2） 喂桩：机械手段将挖机打桩机夹嘴儿套牢管桩桩头，再用桩基自带铁链 捆绑桩身，缓缓将管桩吊起，送至定位桩点，固定桩位； 3） 打桩：固定桩位后缓缓将桩垂直压入土中，下压约 60cm 时再次用两台经 纬仪、角度尺进行双向控制调桩测桩身垂直度，在整个打桩桩过程中，要使压杆、桩 帽、桩身尽量保持在同一轴线上，偏差及时纠正，必要时拔出重新打桩，桩的垂直 度必须不大于 0.5％，将要到标高时应减小振动频率，进行微调，直至达到标高； 4） 对于土质原因桩打不下去，用同直径的盈孔机盈至入土深度的三分之二， 然后再用打桩机进行打桩作业。 4） 检查调桩：打桩完成后检查东西向和南北向桩位偏差，偏差大于 3L/1000 规范要求时进行调整； 5） 检查桩头有打坏或打烂的及时更换；桩身存在纵向及环向裂纹的进行标 记，根据裂纹情况确定整改方案； 2.4 桩基检测 1） 根据图纸、设计文件等要求，试桩完成后应请第三方检测单位对管桩的 竖向抗压静载、水平承载力静载、桩身完整性等进行检测，具体检测项目及检测 位置以图纸中标出的为准。 2） 单桩竖向抗压静载试验：应根据设计要求的管桩竖向承载力特征值确定 最大试验荷载，最大试验荷载为单桩竖向承载力特征值的 2 倍，根据最大竖向沉 降值和卸载后的回弹值确定极限承载力。（例如承载力特征值为 135KN,则分级加 载到最大试验荷载为 270KN)。试验达不到设计要求的拔除重新打桩。 3） 单桩水平承载力试验：应根据设计要求的管桩水平承载力特征值确定最 大试验荷载，最大试验荷载为单桩水平承载力特征值的 2 倍，根据桩头最大位移 及卸载后的桩顶回弹量确定桩的极限承载力。（例如水平承载力特征值为 15KN, 则分级加载到最大试验荷载为 30KN)。试验达不到设计要求的拔除重新打桩。 三、质量标准 允许偏差或允许 项目 检查项目 检查方法 单位 数 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 桩垂直度 ≤0.5%且桩头偏位≤2cm 经纬仪 主控项目桩位偏差 ≤2cm 经纬仪检测 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩技术规范及图纸规定位置进行抽测 表面平整，颜色均匀；掉角深度＜ 成品桩质量：外观 一般项目 查产品合格证书及现场测量 10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 、外形尺寸、强度 ▲管桩效果图 四、注意事项 1.注意不同支架形式对管桩基础垂直度、标高的图纸及设计的精度要求，满 足后续支架安装条件。 2.打桩过程中出现的环向及纵向裂纹，根据裂纹宽度大小、长度等因素，及 时通知项目部到现场查看，确定解决方案。 3.立柱焊接完成后及时对管桩桩头进行防腐处理，先除去桩头红绣，后两底 一面进行防腐。 光伏区支架施工 一、施工流程： 来料检查 卸货堆放 立柱焊接 支架组装 二、支架施工 2.1.来料检查 1）支架安装手册及对施工工人进行技术交底； 2）材料检查：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标 准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 3）支架质量：外观、外形尺寸、防锈涂层厚度，不应有裂纹、折叠、夹层； 端边或段口处不应有分层、夹渣等缺陷，构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱 皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 2.2 支架装卸及堆放 1）应进行检验 核对材料的牌号、规格、批号、质量合格证明文件、中文 标志和检验报告等 检查表面质量、包装等； 2）检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放 材料堆放应有标识； 3）贮存场所宜干燥．有遮盖，应避免受到含有酸、盐、碱等腐蚀性物质的 侵蚀； 4）连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤 不得混批存储； 5）钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀 放置垫木或垫块； 6）涂装材料应按产品说明书的要求进行存储； 7）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避 免剧烈振动，防止支架受损。 2.3 立柱焊接 1）立柱与桩头中心偏差不得大于 2cm，垂直度偏差小于等于 5mm 2）去除杂物：焊接前应去除桩头泥土等杂物，桩头擦拭干净； 3）立柱定位：根据设计方位角度进行安装，安放立柱时应用经纬仪全程测 控（可放定位线代替）要求同排立柱在一水平线）立柱的安装是整个支架安装的基础，讲究垂直、等高、整齐，立柱垂直 度偏差不超过 0.5 度。立柱与管桩桩头满焊，焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对 于板厚小于 6 的钢板，焊角高度等于板厚；板厚大于 6mm 的钢板，焊角高度习惯上 按板厚的 70%，但是一般不超过 15mm。 ▲立柱满焊 5）除锈防腐：焊接完成后敲除药皮、焊渣，对桩头生锈部分进行打磨除锈， 刷两次红丹漆，一次银粉漆，严禁未除锈直接刷漆； ▲立柱焊接防腐 2.4支架组装 1）施工过程中图纸和安装手册是安装的依据，施工负责人要把安装手册中 标注的规格型号尺寸作为安装的标准。 2) 斜梁和斜撑按照图纸尺寸按照在固定位置，连接处使用图纸要求的螺母 类型，斜梁于檩条连接处，尽量使用长螺栓连接，型钢锁扣受地形影响易发生滑落 等情况。 3) 斜梁的角度为设计值的组件角度，斜梁朝向保证为正南方向。 4) 支架安装完毕后有设计背拉杆的用背拉杆固定支架，拉杆必须在一条水 平面上，安装时不允许出现高低不平现象，两根背拉杆安装紧实，不允许出现随意 拉动情况； ▲压块式支架 ▲挂钩式支架5）螺母安装严格按照“两 平一弹”，禁止出现部位缺失的情况出现。 6）支架安装调整要求： 项目 允许偏差（mm） 中心线 水平偏差 东西向全长（相同标高） ≤10 相邻立柱间 ≤1 立柱面偏差 东西向全长（相同轴线 斜梁角度 与组件角度要求相同，设计角度±1° 三、注意事项 1.立柱焊接控制立柱之间的间距，符合图纸设计要求，保证支架檩条搭接处 的檩托需搭在斜梁上。 2.斜梁与檩条间的小檩托螺丝紧固到位，禁止缺少螺丝情况出现； 光伏区组件安装施工 一、施工流程： 二、组件安装 2.1来料检查 1）产品包装符合相应国标要求，外包装坚固，内部对组件有牢靠的加固措 施及防撞措施，标注厂家、装卸方式、储运注意标识等内容；包装应无破损，发 现破损及时上报处理。 2）提供的光伏组件全部为正偏差产品（-0Wp～+5Wp），并提供每片组件出厂 检测功率数据（含组件条形码，标定功率及实测功率） 3）组件的电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑； 4）组件的每片电池与互连条排列整齐； 5）组件背面统一地方粘贴产品标签，标签上注明产品商标、规格、型号及 产品参数； 2.2组件卸货及存放 1.有条件时应设立组件物料场，组件堆放场地须平坦，组件两托叠放地坪不 沉降； 2.检查包装无损后用吊车或叉车进行卸货，卸货应轻吊轻放，不可野蛮操作； 3.组件单托或双托叠放，不可超过包装标识的最大叠放数量； 4.组件卸货后按厂家、功率分类整齐摆放，周围设立警示标识和物料标识牌， 并做好防雨措施； ▲组件叉车卸货转运 ▲组件用吊车卸货 ▲组件保存 2.3 安装前准备 1. 根据设计要求将指定组件运输到对应安装区域，单托摆放，摆放组件位置 地面须平坦； 2. 安装前进行开箱检验，核对组件数量、组件是否破损，发现异常后勿进行 下一步操作并通知区域负责人核实，核实后汇报业主项目部； 3.安装前检验支架平整度、方正度、角度，不规范的进行调整。 2.4 安装 2.4.1 挂钩组件 1）组件安装应不低于 4 人/组，支架上下各安排 2 人； 2) 桩低于 3m 时借助脚手架安装，脚手架下方两人双手抬组件送至上方两人， 抬放过程不可拖拽接线m 应用带绳索的吊钩一块块将组件向上运送； 4）从檩条最边缘起开始安装组件，上下各安装正反挂钩组件，调整上下组 件边缘至一条直线且与檩条垂直，且应使组件挂钩的螺丝孔与檩条孔对齐； 5）组件与组件间留有 5mm 左右缝隙，不应出现重叠； 6) 组件安装完后及时用 M6 螺丝将挂钩与檩条预留孔连接； ▲挂钩与檩条安装孔对应 7）电池组件安装允许倾斜角度偏差±1°，相邻组件边缘高差≤1cm，同组 组件边缘高差≤2cm； ▲组件角度测量 8）根据设计要求安装组件，不应将不同厂家不同功率的组件安装在同一逆 变器内，不应存在混装现象。 ▲每组 4 人用脚手架配合安装 ▲用吸盘或钩子配合安装 2.4.2 压块组件 1） 组件安装应不低于 4 人/组，支架上下各安排 2 人； 2） 桩低于 3m 时借助脚手架安装，脚手架下方两人双手抬组件送至上方两人， 抬放过程不可拖拽接线m 应用带绳索的吸盘一块块将组件向上运送； 5） 从檩条最边缘起开始安装组件，并固定挡板，上下各安装 1 块后，调整 上下组件边缘至一条直线且与檩条垂直，调整压块位置； ▲压块位置 8） 电池组件安装允许倾斜角度偏差±1°，相邻组件边缘高差≤1cm，同组 组件边缘高差≤2cm，组件边缘要完全嵌入压块橡皮垫，并紧固； 9） 根据设计要求安装组件，不应将不同厂家不同功率的组件安装在同一逆 变器区域内。 ▲ 边 压 块 安 装 ▲ 中 压 块 安 装 三、注意事项 1）暴露于光源下的组件应避免与带电元件接触，在进行任何断开或连接操 作之前，注意隔离带电电路。 2）只有经过授权和经过相关培训的人员才可以接触组件和光伏系统，或对 其进行操作。 3）进行电路连接时，应穿戴适当的安全防护装备，配合使用绝缘工具，同 时摘去所有金属首饰，以避免触电危险。 4）禁止站立、踩踏及刮擦组件上下表面，应避免把重物摆放在组件上面， 以避免组件人为损坏。 5）禁止拆解组件及组件上的任何零部件。 6） 组件一但破损将无法修复，施工过程中，禁止安装有破损或破裂的组件。 7）连接组件插头前，需确保插头无破损、污物及腐蚀物。 8）请勿在雨天及潮湿环境下安装组件。 9）确保组件插头连接牢固，无缝隙，以防因漏电及电弧造成的火灾或触电 伤亡事故。 10） 确保组件串接时极性接错，必须按照正负极相接的顺序进行连接，以防 止发生短路对组件及线m 或更高处作业时必须有防坠落保护措施。遵守职业安全和健康法 案（OSHA）或当地有关坠落保护的安全规定。 12）请勿直接断开负载中的组件，防止断开时产生电弧对人体造成电击。 13）当天拆箱的组件当天使用完，未安装完的剩余组件做好支撑。 ▲开箱组件妥善放置，避免倾倒 光伏区桥架及桥架内电缆敷设 一、工艺流程1. 施工流程： 二、操作要领 2.1施工准备 1）准备水准仪及卷尺 2）电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件 和紧固件各种型钢均采用镀锌标准件。 3）进入现场的电缆规格、型号、截面、电压等均应符合设计要求；外观质 量无机械损伤。 4）各种规格电缆桥架的直线段、弯道、桥架附件及支吊架立柱及型钢等有 产品合格证，桥架内外应平滑，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象； 2.2 支架及桥架施工 1）电缆桥架支架及立柱应根据桥架宽度制作，桥架斜支撑中心应与电缆桥 架中心对齐； 2）桥架安装在容易积灰和其他需遮盖的环境或户外场所，应注意盖板一定 要安装紧固完善。 3）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半 径的最大者； 4）支架与桥架底部进行焊接固定，防治桥架倾斜滑落； 2.3 接地施工 1）梯架、托盘和桥架全长不大于 30m 时，不应少于 2 处与保护导体可靠连 接；全长大于 30m 时，每隔 20m ～ 30m 应增加一个连接点，起始端和终点端均亚美体育 亚美平台 应可靠接地。 2）非镀锌 梯架、托盘和桥架本体之间连接顿的两端应跨接保护联结导体， 保护联结导体截面积应符合设计要求，并且要有爪型垫片，安装时要拧紧，破坏 喷塑层，让爪型垫片接触到钢板才可以。 3 ） 镀锌梯架、托盘和桥架本体之间不使用跨接保护联结导体时，连接件每 端不应少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 4）若需跨接线，跨接线的最小允许截面积不小于 4mm² 2.4电缆敷设 1） 桥架内电缆水平敷设时，将电缆按照排列图敷设，单层摆放，排列整齐， 不得交叉，转交处应以最大截面积电缆弯曲半径为准。 2） 电缆水平净距不得小于 35mm，首层两端，转弯处两侧及每隔 5～10m 应 固定 1 次。电缆垂直敷设，自上而下敷设。每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m 应固定 1 次，其他电缆固定点为 1.5m，控制电缆固定点应为 1m。 3）电缆穿过防火墙及防火楼板时，要水平或垂直敷设。 4）电缆敷设之前进行绝缘电阻测试和耐压试验电缆盘应平放储存和运输， 以免挤压或电缆线）电缆敷设前按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，尽量减少电缆接 头，合理使用每盘电缆。多条电缆并列敷设时电缆接头必须错开，并不得少于 2m，以确保安全或以后检修； 6）低压电缆、高压电缆和控制电缆共用同一托盘或桥架时，需在中间有隔 板。桥架焊缝表面应均匀，不得有漏焊，裂纹、夹渣等缺陷。由光伏防雷汇流箱到 桥架的电缆应穿金属软管； ▲高压电缆与通讯电缆分槽摆放 ▲电缆单层敷设整齐 光伏区直埋电缆敷设 一、工艺流程1. 施工流程： 二、操作要领 2.1 施工准备 1）准备挖机、水准仪、卷尺等机械工具； 2）电缆敷设前应做的实验：外观检查、测量绝缘电阻。 2.2 电缆沟开挖 电缆表面距地面的距离不应小于 0.7m。穿越农田时不应小于 1m 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 2.3 电缆敷设及铺沙盖砖 2.3.1场地内电缆沟 1）电缆敷设电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞 磨或托撬(旱船法)。 ▲人力拉引 ▲电动绞磨牵引 2）铺砂盖砖，电缆上下分别铺盖 10cm 砂子或细土，后用砖或电缆盖板将电缆 盖好，覆盖宽度应超过电缆两 5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 3）电缆敷设时应留有足够的余量，通常 1%-1.5%。 4）电缆敷设时做好应力的释放工作。电缆从线棍子中拉出时会有应力产生，应 根据施工方法采取相应措施释放掉应力。 2.3.2 过路电缆沟内 1.电缆保护管一般采用镀锌钢管，保护管的内径不宜小于电缆外径的 1.5 倍，每根电缆埋管原则上只许穿一根动力电缆，最多可穿三根控制电缆。 2. 电缆管口应制成喇叭口，以免电缆敷设时受损。电缆导通的充满度小于等 于 40%。 3. 电缆保护管的弯曲半径一般取管径的 10 倍，交流单芯电缆禁止敷设在导 磁钢管中。 4. 电缆保护管的埋置深度，室内不小于 50cm，室外不小于 80cm，埋管避免 穿越坑或沟，若无法避免应比坑或沟底部低 30cm。 2.4电缆沟回填及标识 1） 回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实； 2)回填土施工前清除沟内石块锐物； 3 回填后应及时做好电缆桩的埋设工作，做好走向标记。 ) 光伏区汇流箱安装 一、工艺流程1. 施工流程： 设备固定 施工准备 接地连接 安装 电缆头制 防火封堵 电缆穿管 作及接线）准备挖机、水准仪、卷尺等机械工具；具体如下： 2 ） 汇流箱安装前检查设备有无破损、零部件缺失、变形松动等情况。汇流 箱一般由光伏防反二极管、直流断路器、监测单元、直流熔断器、光伏电涌保护 器、自供电源组成； 2.2 汇流箱固定安装 2.2.1 汇流箱固定安装按图施工，将汇流箱安装在光伏支架指定位置，用螺 栓拧紧，安装过程中轻抬轻放，避免划伤油漆； 2.2.2 保证汇流箱安装水平，避免歪斜，安装的垂直度允许偏差小于 1.5mm； 2.3接地施工 2.3 汇流箱接线 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 光伏区集中式逆变施工工艺 一、工艺流程1. 施工流程： 二、操作要领 2.1 来料检查 1）根据现场装箱清单核对设备数量，并进行检查 2） 如发现设备外包装有严重变形、损坏、开裂、水浸等现象时，要及时留 证，联系厂家处理； 3） 光伏逆变器设备在运输过程中必须保持竖立。避免长距离搬运时损伤设 备外表漆膜。 2.2 逆变器吊装 1）起吊设备搬运将设备从栈板吊起并移动到地面或安装位置，最终保证与 基础型钢可靠固定； 2）箱逆变基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面 10mm，基础型钢应有明显 的可靠接地； 3）逆变器的安装方向应符合设计规定； 4）逆变器与基础型钢之间固定应牢固可靠，焊接固定的地方应做好防锈防 腐； 5 ） 逆变器舱体门内侧防尘网不得有损坏，检查显示屏后侧的储存数据U盘 是否完好； 6）逆变器外侧的排风口缝隙需进行防水胶的封堵，防止雨水的渗透。 2.3接地施工 1）电缆铠接地线mm²铜线或编织铜线）外壳应采用两点接地的方式连接于基础外侧接地环网上,接地线连接完毕 后测量的接地电阻值不得大于4Ω； 2.4 电缆连接 1）由专业人员进行电缆铜鼻子制作；使用多芯电缆时建议在分叉处添加电 缆保护指套，防止外绝缘皮开裂； 2）逆变器交流侧和直流侧电缆接线前应检查电缆绝缘，校对相序和极性； 3）逆变器直流侧电缆接线前必须确认汇流箱有明显断开点； 4） 电缆接线应满足设计图纸要求，接线鼻子与设备铜牌充分连接，接触面 积最大且无缝隙、牢固； 5） 电缆使用剥线钳去铠后露出的线芯正负极须分别套热缩管，热缩管上端 套在铜鼻子颈部位置即可,三相电缆 L1/L2/L3 分别加黄绿红热缩套管（直流电缆 的热缩管制作过程中，不能出现为方便制作电缆头而将其内部的铜线逆变器电缆封堵及编号 1) 逆

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